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　　齿轮计算公式(shì)汇总，齿(chǐ)轮全齿高计算公式是齿高计算(suàn)公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮(lún)是(shì)指(zhǐ)轮缘上(shàng)有齿轮(lún)连续啮合传递运动(dòng)和动力的机(jī)械元件，齿轮在传动中的cos2x等于多少二倍角公式，cos2x等于多少公式应(yīng)用很早就出(chū)现了，19世纪末，展(zhǎn)成切齿法的原理及利用此(cǐ)原理切齿的专用(yòng)机(jī)床与刀(dāo)具的相继(jì)出(chū)现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到(dào)重(zhòng)视的。

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齿轮计算公式汇总(zǒng)，齿轮全齿高(gāo)计算公式

　　齿高计算(suàn)公式(shì)：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮(lún)是指轮缘上有齿轮连(lián)续啮合传递运动和(hé)动力(lì)的机械元(yuán)件，齿轮在传动中的应用很早就出(chū)现了(le)，19世纪末，展成切(qiè)齿法(fǎ)的原(yuán)理(lǐ)及利用此原理切齿(chǐ)的(de)专(zhuān)用机床与刀具(jù)的(de)相继出现，随着生产(chǎn)的发展，齿(chǐ)轮运转的平稳性受到重视。

　　齿轮的齿(chǐ)形包括齿廓(kuò)曲线、压力(lì)角、齿(chǐ)高和变位。

　　渐(jiàn)开线齿轮比较容易制(zhì)造，因此(cǐ)现(xiàn)代使用的齿轮中，渐开线齿轮(lún)占绝对多数，而摆(bǎi)线齿轮和圆弧(hú)齿(chǐ)轮(lún)应用(yòng)较(jiào)少。

　　在压力(lì)角方面，小(xiǎo)压力(lì)角齿轮的(de)承载能力(lì)较小，而大压力角齿轮，虽(suī)然承载能(néng)力较(jiào)高，但在传(chuán)递转矩相同(tóng)的情况下轴承的(de)负荷(hé)增大(dà)，因此仅用(yòng)于特殊(shū)情(qíng)况(kuàng)。

　　而(ér)齿轮的齿高已(yǐ)标(biāo)准化，一般均(jūn)采用(yòng)标准齿高。

　　变位齿轮的优点较多，已遍及各类机械设备(bèi)中。

齿轮的计(jì)算(suàn)公(gōng)式

　　一、齿(chǐ)轮(lún)的直径计算(suàn)方法(fǎ)：

　　1、齿顶圆(yuán)直径=（齿数(shù)+2）*模数(shù)

　　2、分度圆(yuán)直径=齿(chǐ)数*模数(shù)

　　3、齿(chǐ)根圆直径=齿(chǐ)顶圆直径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆(yuán)直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆(yuán)直径=32*4=128mm

　　3、齿根(gēn)圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三(sān)、这种计算方法针(zhēn)对(duì)所有的模数齿轮

　　1、齿(chǐ)轮(lún)模数=分察樱度圆(yuán)直径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数-2）

扩展资料：

　　模数是决定齿大小的(de)因素。

　　齿轮模数被(bèi)定(dìng)义为模数制轮(lún)齿的(de)一个(gè)基本参数(shù)，是人为抽象出来用(yòng)以度(dù)量轮齿规模的数。

　　目的(de)是标(biāo)准化齿轮刀具，减少成本(běn)。

　　直齿、斜齿和圆(yuán)锥齿齿轮的模(mó)数皆可参考(kǎo)标(biāo)准模数系列表。

　　模数m = 分度(dù)圆直径d / 齿数z = 齿(chǐ)距(jù)p /圆周率π

　　从(cóng)上(shàng)述公式可见，齿轮的基(jī)本(běn)参数(shù)是分圆直径和齿数，模数(shù)只是人为设定的参数，是(shì)一(yī)个比(bǐ)值，它跟分(fēn)圆齿厚有关(guān)，因而能度量轮齿大小，是工败饥丛业化过程的历史肢(zhī)稿(gǎo)产物(wù)。