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内径千分(fēn)尺(chǐ)读数怎(zěn)么读(dú)图解,内径千(qiān)分(fēn)尺的读(dú)数方法带图径

  内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺(chǐ)寸精密测量(分单体式和接杆)1 正(zhèng)确测量方法1)内径千分尺在测量及其使用时,必需用(yòng)尺寸最大(dà)的(de)接杆与其测微头连接,依次顺接(jiē)到测(cè)量触头,以减少连接后(hòu)的轴(zhóu)线弯曲(qū)。

  2)测量时应看测微头固定和松(sōng)开时的变化量。

  3)在日常生产中,用内径尺测量孔时,将其测量触头测量(liàng)面支撑(chēng)在被测表面上,调整微分筒(tǒng),使微分筒一(yī)侧的测(cè)量面在孔的径(jìng)向(xiàng)截面内摆动,找出(chū)最(zuì)小尺寸。

  然后拧(níng)紧固(gù)定螺钉取出并读数,也(yě)有不拧紧螺钉直接读数的。

  这样就存在着姿态测量问题(tí)。

  姿(zī)态(tài)测量:即(jí)测量时与使用时的一致(zhì)性(xìng)。

  例(lì)如:测量(liàng) 75~600/0.01mm的内径尺(chǐ)时,接长杆与测微头连(lián)接后(hòu)尺寸(cùn)大(dà)于 125 mm 时。

  其拧紧与(yǔ)不拧紧(jǐn)固定(dìng)螺钉时(shí)读数值相差(chà) 0.008 mm 既为姿态测量误差(chà)。

  4)内径(jìng)千分尺测(cè)量时支(zhī)承(chéng)位(wèi)置要(yào)正确(què)。

  接长后的大尺寸内径尺重力变形,涉(shè)及到直(zhí)线度、平行度、垂直度等形位误(wù)差(chà)。

  其刚度的大小,具体(tǐ)可反(fǎn)映在“自(zì)然挠度”上(shàng)。

  理论和实验结果表明由工件截面形状所决(jué)定的刚度对支承后的(de)重力(lì)变(biàn)形(xíng)影响很大(dà)。

  如不同(tóng)截(jié)面形状的内径尺其长度 L 虽相同,当支(zhī)承在(2/9)L 处时(shí),都能使内(nèi)径尺的实(shí)测值误差符合要求。

  但支承点稍有不同,其(qí)直线度变化值(zhí)就较(jiào)大。

  所(suǒ)以(yǐ)在国家标准中将支(zhī)承位(wèi)置移到最大支承距离(lí)位(wèi)置时的直线度变化值称为“自然挠度”。

  为(wèi)保证(zhèng)刚性,在我国国家标准(zhǔn)中规定了内径尺的支承(chéng)点要在(2/9)L 处和在(zài)离端面 200 mm 处(chù),即测量时(shí)变(biàn)化量最小。

  并将内径尺每转 90°检测一次(cì),其示值(zhí)误差均不应超(chāo)过(guò)要求。

内(nèi)径千分尺的读数方(fāng)法是什么?

  1、先读(dú)固定(dìng)刻度(dù)

  2、再读半刻度,若(ruò)半刻度线已露(lù)出,记作0.5mm;若半刻度(dù)线(xiàn)未露出,记(jì)作(zuò)0.0mm;

  3、再读(dú)可动刻度(注意估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读数结果(guǒ)为固定刻度+半刻度+可动刻(kè)度+估读。

  扩展(zhǎn)资(zī)料

  使(shǐ)用的(de)注意改凯缺事项

  1、擦拭(shì)测量(liàng)爪上核(hé)辩的污渍及灰(huī)尘。

  2、全行程旋转微分筒,确认是否被卡住或动作不流畅以及测量(liàng)爪的动(dòng)作是否流(liú)畅。

  3、使用经过校正(zhè1米等于多少mm 1米等于多少厘米ng)的基准规进行基准点对准(zhǔn)。

  4、使用测量爪的末端(duān)进(jìn)行测量1米等于多少mm 1米等于多少厘米时,需要在相同位置(末端)进行(xíng)基准点(diǎn)对准。

  5、请正确设(shè)定预(yù)设值。

  6、使(shǐ)用数(shù)显式时,请使用SR44电(diàn)池。

  安装电池盖时(shí),请确认密封孙饥(jī)垫的安装是否正确。

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